Примечание. КП - капиллярный подсос, ГН - гидростатический напор, м [25].
146
Продолжение прил. 1
Таблица 2
Виды гидроизоляции стен со стороны гидростатического напора [26].
Величина гидростатического напора, мм
Состав гидроизоляционного ковра для стен
1
2
До 1000
Противонапорная гидроизоляция а) Сухой режим эксплуатации Три слоя гидроизоляции по 1,5-2 мм из битумно-полимерных мастик (БПМ); грунтовка из разжиженных битумных эмульсионных паст (РБЭП) или битумных растворов (БР)
1000 - 3000
Глиняный замок; 4 слоя гидроизоляции по 1,5 - 2 мм из БПМ; грунтовка из РБЭП или БР
Более 3000
Глиняный замок; 5 слоев гидроизоляции по 1,5 - 2 мм из БПМ; грунтовка из РБЭП или БР; торкретбетон
До 1000
б) Обычный режим эксплуатации Три слоя гидроизоляции по 1,5 - 2 мм из БПМ или битумных эмульсионных мастик (БЭМ); грунтовка из битумных эмульсионных паст (БЭП) или битумных растворов
1000 - 3000
Глиняный замок; 4 слоя гидроизоляции по 1,5 - 2 мм из БПМ или БЭП; грунтовка из РБЭП или БР
Более 3000
Защитный слой в виде облицовки; 5 слоев гидроизоляции по 1,5 - 2 мм из БПМ или БМП; грунтовка из БР; торккретбетон
До 1000
в) Мокрый режим эксплуатации Три слоя гидроизоляции по 1,5 или 2 мм из БЭМ; грунтовка из РБЭП
1000 - 3000
То же, 4 слоя
Более 3000
То же, 5 слоев
Противокапиллярная гидроизоляция Два слоя гидроизоляции по 2,5 - 3 мм из БМП или БПМ; грунтовка из РБЭП
147
Окончание прил. 2
Таблица 3
Материалы для гидроизоляционных покрытий и ориентировочные сроки их службы [25]
Гидроизоляция
Толщина, мм
Срок службы, год
в атмосфере
в грунте
под водой
Битумная
4
3...4
5...7
3...4
Битумно-эмульсионная
6
3...4
5...8
-
Битумно-латексная
6
5...6
8...10
-
Битумно-наииритная
3
8...10
14...16
8...10
Асфальтобетонная (литая)
15...20
5...6
20... 25
5...7
Эпоксидная
0,8...1
10...13
13...15
8...10
Эпоксидно-дегтевая
2...3
12...14
16...20
10...12
Полимерцементная
2...3
12...14
14...15
10...14
Рубероидная
7...9
8...10
14...16
-
Гидроизольная
8...10
9...12
16...20
8...12
Изольная, ори-зольная
8...10
8...10
10...12
10...12
Полиэтиленовая
1...1,2
-
18...26
17...20
Металлическая: из кровельного оцинкованного листа
0,8...1
9...10
-
-
из кровельного окрашенного листа
0,8...1
7...8
-
-
из алюминия
0,8...1
10...12
-
-
Асбестоцементная
4...10
8...10
-
-
Бетонная с окрасочной изоляцией
4
3...4
-
-
Плотный бетон
65...80
18...20
-
-
Полимербетон
30... 40
18...25
-
-
148
Приложение 2
Составы защитных покрытий для железобетонных конструкций
Цементно-латексная гидроизоляция
Латекс СКС-65
150
Портландцемент марки 400 - 500
100
Жидкое стекло
10
Сланцевое масло
3
Гидроизоляция из эпоксидных смол
Эпоксидные смолы ЭД-20, ЭД-16
100
Ацетон (растворитель)
20
Дибутилфталат
7
Полиэтиленполиамин ПЭПА (отвердитель)
10
Алиминиевая пудра ПДК-4
16 - 24
Эпоксидно-дегтевая гидроизоляция
Эпоксидные смолы ЭД-20, ЭД-16
100
Модификатор - пековый дистиллят легкий
112 - 120
Тонкомолотый песок, цемент
120 - 180
Отвердитель ПЭПА
12 - 17
Эпоксилно-фурфуроловая гидроизоляция
Эпоксидные смолы ЭД-20, ЭД-16
20
Фурфуролацетоновый мономер
20
Отвердитель ПЭПА
5
Бензосульфокислота
5
Молотый песок (наполнитель)
50
Ацетон (растворитель)
4 - 5
Битумно-латексная гидроизоляция
Битум Латекс
Грунтовка
10.............-
Первый и второй слои
90...........10
Третий и четвертый слои
85...........15
Пятый и последующий слои
80............20
Кислотоупорная шпаклевка
Диабазовая мука (базальтовый порошок)
100
Кремнефтористый натрий
6
Жидкое стекло (плотность, 1,4 т/м)
34
149
Окончание прил. 2
Химически стойкий полимерраствор
Метилметакрилат (ММА)
4 - 5
Стабилизатор марки АБС
100
Перекись бензоила (ПБ)
8 - 10
Диметиланилин (ДМА)
2 - 5
Низкомолекулярный парафин (НП)
0,5
Тонкомолотый диабаз
90
Песок (кварцевый)
210
Для защиты железобетонных конструкций, работающих в сильноагрессивных атмосферных и агрессивных жидких средах без механических воздействий в процессе эксплуатации широко применяются битумные покрытия в виде шпаклевок и плотных штукатурок. Битумы используются в разогретом до 150 - 200°С виде, смешанными с наполнителями и растворенными в маслах и углеводородах.
Для защиты покрытий и стен от разрушения парообразной агрессивной средой применяются лаки и эмали. Наиболее распространены для этой цели битумно-смоляные эпоксидные эмали, полихлорвиниловые (ПХВ) эмали и лаки, кремнийорганические эмали. В связи с высокой проницаемостью лакокрасочных покрытий они выполняются многослойными: от трех до восьми слоев в зависимости от агрессивности среды.
При устройстве защитного покрытия особое внимание уделяется подготовке поверхности: она должна быть чистой, ровной и сухой.
150
Приложение 3
Таблица 1
Требования к бетону конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах
Плотность бетона
Условное обозначение
Показатели, характеризующие плотность бетена
марка бетона по водонепроницаемости
водопогло щение, %, по массе
водоцементные отношения, не более
Нормальная
Н
В-4
5,7 - 4,8
0,6
Повышенная
П
В-6
4,7 - 4,3
0,55
Особо высокая
О
В-8
4,2 и менее
0,45
Таблица 2
Требования к плотности и толщине защитного слоя бетона
Степень агрессивного воздействия
Минимальная толщина защитного слоя бетона, мм, для конструкций, эксплуатируемых
Плотность бетона конструкций, армированных сталью, классов
в газообразной среде
в жидкой среде
AI, АII, AIII, AIV, ВрI
ВП, ВрП, каналы
AV, AVI, Ат-IVC, АтV, АтVI
ребристых плит, балок
ферм, колонн
Слабая
15
20
25
Н
П
П
Средняя
15
20
30
П
О
О
Сильная
20
25
35
О
О
Не допускается
151
Приложение 4
Таблица 1
Результаты предварительного обследования зданий после пожара.
№ п/п
Обследуемые части здания (оси, этажи)
Полностью разрушенные конструкции (указать характер разрушения)
Частично разрушенные конструкции (указать характер разрушения)
Вывод о необходимости замены или усиления конструкций, возможность нахождения людей на конструкциях или под ними
Вывод о возможности нахождения людей в обследуемых помещениях
1
2
3
4
5
6
152
Продолжение прил. 4
Таблица 2
Определение температуры нагрева бетона по цвету и другим характерным признакам [45]
Цвет бетона
Максимальная температура нагрева, °С
Возможные дополнительные эффекты
1
2
3
Нормальный
300
Нет
Розовый до красного
300 - 600
Начиная с 300°С - поверхностные трещины, с 500°С - глубокие трещины, с 572°С - раскол или выкал заполнителей, содержащих кварц
Серовато-черноватый до темно-желтого
600 - 950
700 - 800°С - отколы бетона, обнажающие в ряде случаев арматуру, 900°С - диссоциированный известняковый заполнитель и цементный дегидратированный камень сыплются, крошатся
Темно-желтый
Более 950
Много трещин, отделение крупного заполнителя от растворной части
153
Продолжение прил. 4
Таблица 3
Определение величины снижения прочности бетона после пожара [45]
Вид и условия твердения
Снижение прочности, %,при максимальной температуре нагрева, °С
60
120
150
200
300
400
500
1
2
3
4
5
6
7
8
Тяжелый с гранитным заполнителем, естественное
30
30
30
30
40
60
70
То же, тепловлажностная обработка
15
20
20
20
20
30
45
То же, с известняковым заполнителем
15
20
20
25
25
40
60
Легкий с керамзитовым заполнителем, тепловлажностная обработка
10
10
10
10
10
15
20
Примечания: 1. После нагрева до температуры выше 500°С значения прочности бетона принимаются равными нулю. 2. Промежуточные значения прочности бетона устанавливаются линейной интерполяцией.
154
Продолжение прил. 4
Таблица 4
Определение величины снижения прочности арматуры после пожара [45]
Положение арматуры в конструкции, наличие предварительного напряжения
Класс арматуры
Снижение прочности, %, при максимальной температуре нагрева °С
300
400
500
1
2
3
4
5
За пределами зоны анкеровки независимо от преднапряжения
A-I, А-II, A-III
нет
нет
нет
A-IV, A-V, A-VI
то же
5
10
AT-IV, AT-V,AT-VI
-"-
10
20
В-II, Вр-II, К-7
-"-
30
60
В зоне анкеровки арматуры, ненапрягаемой
А-II, A-III, A-IV
-"-
20
40
A-V, АТ-III, АT-IV
-"-
20
40
AT-V
-"-
20
40
То же, предварительно напрягаемой
A-IV, АT-IV
-"-
25
50
A-V, AT-V
-"-
30
60
A-VI, AT-VI
-"-
35
70
Bp-II, K-7
-"-
45
90
B-II
-"-
60
-
Примечания: 1. Прочность арматуры (за исключением класса В-II) после нагрева до температуры выше 500°С принимается равной нулю; для класса В-II это значение принимается после температуры нагрева выше 400°С. 2. Промежуточные значения снижения прочности арматуры устанавливаются линейной интерполяцией.
155
Продолжение прил. 4
Таблица 5
Определение температуры нагрева в помещениях при пожаре по внешнему виду и состоянию различных материалов и предметов [44,45]
Материал, предметы конструкции
Температура, °С
Изменения после нагрева
1
2
3
Масляные краски и эмали в покрытиях конструкции
200
Темнеют без нарушения целостности покрытия
То же
300
Темнеют и покрываются трещинами
Свинец (элементы зачеканки, обмотки кабеля и пр.)
300 - 500
Скругление углов или образование капель
Масляные краски
400
Чернеют и отслаиваются
Краски на битумных лаках
400
Покрываются трещинами и отслаиваются
Цинк (элементы пайки), свинец
Образование капель
Краски всех видов в покрытиях конструкций
500
Осыпаются, цвет определяется цветом наполнителя
Бетон
500 - 600
Цвет розоватый до красноватого, выкалывание зерен заполнителя из силикатных пород
Алюминий и его сплавы (детали конструкций, посуда)
650
Образование капель
Любое покрытие окрасочное, кроме термостойкого
700
Полностью выгорает
Отливки из стекла (блоки, бутылки и пр.)
Размягчение, слипание
То же
800
Потеря формы
Латунь, фурнитура дверей, бронза
900
Скругление углов, образование капель
Серебро (украшения, столовые принадлежности)
950
То же
156
Продолжение прил. 4
Окончание табл. 5
1
2
3
Бронза (люстры, ручки)
1000
Образование капель
Медь, литой чугун (трубы, радиаторы и пр.)
1100 - 1200
То же
Конструкции из керамзито-бетона
Оплавление
Бетон в конструкциях
Оплавление
Таблица 6
Средняя пожарная нагрузка q в зданиях и сооружениях [45]
q, Мкал/м2
Назначение помещения
1
2
Производственные здания и сооружения
2000
Склад угля
1200 - 1000
Помещения для производства лаков и красок
800
Производство синтетических смол, пропитка дерева
600
Производство вспененных синтетических материалов
500
Промежуточный склад для отгрузки воска, лакокрасочных изделий. Производство паркета, воска, толя, мукомольные (без склада кормов). Упаковка и отправка печатной продукции. Смешивание лаков и красок. Холодильные камеры
Производство бытовых холодильников, плиток из синтетических смол, материалов автомобильной отделки, авторезины, картонных ящиков, фанеры, обуви, полиграфических красок, изделий из дерева, искусственной кожи, белья, сливочного масла, какао. Картонная фабрика. Столярная мастерская. Стекольный завод. Цех сушки древесины. Промежуточный склад для отгрузки продовольственных товаров, аккумуляторов, изделий из стекла и синтетических материалов, картонажных изделий, мебели, обуви
157
Продолжение прил. 4
Продолжение табл. 6
1
2
100
Производство оружия, брезента, электрических обмоток и электроаппаратуры, нетканых материалов, каучука, канатов, кожаных изделий. Бисквитная фабрика, мебельная фабрика (без склада) котельная. Предприятия электро- и химической промышленности. Лесопильный завод (без склада). Красильный цех. Фотолаборатория. Сварочный цех. Ателье меховое, по ремонту мягкой мебели и мелкого ремонта изделий. Студия радиовещания. Киностудия. Телестудия. Кафе. Сборка автомобилей, мотоциклов. Упаковка медикаментов, негорючих материалов и изделий
40
Производство автомобильных кузовов, самолетов, мотоциклов, сантехнического оборудования, оптических изделий, инструментов, художественных изделий из керамики, игрушек, медикаментов, мыла, хлебобулочных изделий, сгущенного и порошкового молока, сыра. Сборочный цех авиационного завода. Механический цех. Винокуренный завод. Ювелирная мастерская. Лаборатории: металлургическая, рентгеновская, физическая, электрическая, бактериологическая. Шлифовка и лакировка дерева. Обработка металла. Окраска автомобилей машин и пр. оправка жестяных изделий
20
Производство кислот, листового железа, алюминия, цемента и изделий из него, чугуна, древесных плит, ламп, зеркал, безалкогольных напитков, стекла, уксуса. Стенд для испытания машин. Телефонная станция. Лакировочное оборудование. Бытовые помещения. Пивоваренный завод. Винокуренный завод. Винные погреба. Шлифовка и сварка металла. Обработка камня
Складские помещения (материал, который хранится в помещении)
6800
Каучук сырой
6000
Мешки из синтетического материала
4500
Масла смазочные. Жир пищевой. Масло пищевое и техническое в бочках
158
Продолжение прил. 4
Продолжение табл. 6
1
2
3300
Мука, зерно в насыпном состоянии. Мешки бумажные
2250
Уголь. Бумага в рулонах и печатная продукция в поддонах. Молоко-порошок. Мука в мешках. Сахар
1300
Газ сжиженный в бутылках. Материалы синтетические. Смола синтетическая в бочках. Деревянные элменты перекрытий. Плиты древесные. Лесоматериал неошкуренный. Фанера. Картон листовой. Изделия резиновые. Зерновые в мешках. Масло сливочное
700
Смола синтетическая в плитках. Растворители. Лаки очищенные. Гудрон. Асфальт в бочках. Целлулоид. Изделия из воска. Клеи. Отходы текстильной промышленности. Дрова. Фанера. Книги. Корма и фураж. Продукты пищевые. Шоколад, сыр. Изделия табачные
Магазины: изделий из стекла, швейных машин, музыкальных инструментов, меховой, овощной. Аптека. Столовая. Парикмахерская. Музей. Детский сад. Художественная выставка. Подземные гаражи
25
Магазины: мясной, молочный, цветочный, зоомагазин. Выставка машин и оборудования. Церковь Зубоврачебный кабинет
Конторские помещения
1000
Архив
180
Подвал жилого дома. Чердачное помещение. Техническое бюро. Банк (служебные помещения).
760
Транспортное бюро. Квартира. Бокс для автомобиля. Гаражи в жилом здании.
Примечание. Табл. 6 относительно [45] дается в сокращенном виде.
160
Продолжение прил. 4
Таблица 7
Коэффициенты, учитывающие снижение прочности бетона после пожара [16]
Вид крупного заполнителя, условия твердения бетона
Коэффициент mbT (над чертой) иm'bT (под чертой) при t°C
80
120
200
300
400
500
600
700
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Гранит,
0,9
0,7
0,9
0,9
0,7
0,6
0,5
0,3
естественное
0,7
0,7
0,7
0,6
0,4
0,3
0,2
0,1
Гранит,
0,9
0,9
1
1,1
0,9
0,8
0,55
0,3
пропаривание
0,9
0,9
0,9
0,9
0,7
0,55
0,35
0,1
Известняк,
0,9
0,9
0,9
1,1
0,7
0,65
0,45
0,3
пропаривание
0,9
0,9
0,85
0,8
0,6
0,4
0,2
0,1
Примечания: 1. mbT и m'bT - коэффициенты, учитывающие снижение кубиковой и соответственно призменной прочности бетона. 2. При охлаждении бетона водой значение коэффициентов необходимо снизить на 20%. 3. При оценке длительной прочности бетона значения mbT и m'bT после нагрева до t>400°С принимают равными нулю, при 80<t≤400°С значения снижаются на 30%.
Таблица 8
Коэффициент, учитывающий снижение прочности стержневой арматуры после пожара [16]
Стержневая арматура класса
Коэффициенты при msT температуре нагрева t°C
450
500
550
600
650
700
750
800
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A-I
0,8
0,7
0,5
0,4
0,25
0,15
0,1
0,05
А-II
1
0,75
0,5
0,4
0,2
0,15
0,1
0,06
А-IIВ
0,8
0,6
0,4
0,25
0,1
0,05
0,03
0
A-III
1
0,8
0,6
0,45
0,3
0,2
0,1
0,05
А-IIIВ
0,9
0,7
0,5
0,3
0,2
0,1
0,07
0,03
A-IV
0,85
0,7
0,5
0,35
0,2
0,15
0,08
0,03
AT-IV
1
0,7
0,4
0,2
0,1
0,05
-
-
A-V
0,8
0,6
0,4
0,2
0,1
0,05
0,03
-
AT-V
1
0,7
0,4
0,15
0,05
0,01
-
-
AT-VI
0,6
0,4
0,2
0,1
0,05
0,02
-
-
AT-VII
0,6
0,4
0,25
0,1
0,1
0,04
0,02
-
Примечание. После нагрева в интервале от 20 до 400°С msT = 1.
161
Продолжение прил. 4
Таблица 9
Коэффициент, учитывающий снижение прочности арматуры класса A-VI, проволоки и канатов после пожара [16]
Класс арматуры
Коэффициенты при msT температуре нагрева t°C
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
B-I
0,85
0,85
0,72
0,6
0,5
0,35
0,2
0,1
0,01
-
-
-
Вр-I
0,85
0,85
0,72
0,6
0,5
0,35
0,2
0,1
0,01
-
-
-
В-II
0,77
0,64
0,55
0,43
0,4
0,3
0,2
0,15
0,1
0,05
0,03
-
Вр-II
0,77
0,64
0,55
0,43
0,4
0,3
0,2
0,15
0,1
0,05
0,03
-
К-7
0,77
0,68
0,55
0,47
0,4
0,3
0,2
0,1
0,05
0,02
-
-
A-VI
0,77
0,72
0,68
0,6
0,6
0,5
0,35
0,2
-
-
-
-
Примечание. После нагрева в интервале от 20 до 200°С msT = 1.
Таблица 10
Значение коэффициента f1, в зависимости от коэффициента проемности k1 и типа ограждения [44,45]
Материал ограждений
K1 = A2 · H0,5 / A3
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
1
2
3
4
5
6
7
Тяжелый бетон
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
Легкий бетон
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
2,5
Тяжелый бетон (50%) и легкий бетон (50%)
1,35
1,35
1,35
1,50
1,75
2,00
Тяжелый бетон (33%) и легкий бетон (50%), а также (17%) трехслойных конструкций из гипсовой плитки, минеральной ваты и кирпича
1,65
1,50
1,35
1,50
1,75
2,00
Стальной лист (80%) и бетон (20%)
0,75
0,75
0,65
0,60
0,60
0,60
Бетон (20%) в двухслойной гипсовой панели с воздушной прослойкой
