!!!!!!!


151


152


153


154


155


156


157


158


159


160


161


162


163


164

Государственный комитет по высшей школе Российской Федерации

СИБИРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ







РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГОИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ,
ПОДБОРУ СОСТАВА, УКЛАДКЕ И ТЕРМООБРАБОТКЕ
БЕСЦЕМЕНТНОГО И МАЛОЦЕМЕНТНОГО МЕЛКОЗЕРНИСТОГО
БЕТОНА НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ 30ЛЫ
АБАКАНСКОЙ ТЭЦ, РАБОТАЮЩЕЙ НА БУРЫХ УГЛЯХ
КАТЭКа, И ШЛАКОВОГО ПЕСКА ЭТОЙ ТЭЦ







Новокузнецк

1994

165

Настоящие рекомендации распространяются на бесцементные и малоцементные конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные бетоны, приготавливаемые с использованием высококальциевой золы Абаканской ТЭЦ АО "Хакасэнерго", работающей на бурых углях КАТЭКа (преимущественно Ирша-Бородинского разреза), шлакового песка этой ТЭЦ (после соответствующей переработки) и ферросплавной пыли (микрокремнезема) - отходов Кузнецкого завода ферросплавов в качестве заполнителей, предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций, работающих в неагрессивной воздушной и водной средах.

В рекомендациях приводятся краткие предложения по технологии приготовления, подбору составов, укладке и термообработке бесцементного и малоцементного бетона:

I. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕСЦЕМЕНТНОГО И МАЛОЦЕМЕНТНОГО ЗОЛОШЛАКОБЕТОНА

1.1. В качестве вяжущего в мелкозернистом бесцементном бетоне (преимущественно классов В2,3; B3,5 для легких бетонов и В7,5; B10 и в12,5 для плотных бетонов) применяются высококальциевые золы ТЭС от сжигания бурых углей КАТЭКа, отбираемых на ТЭС сухим способом и отвечающих требованиям ТУ 34-70.10698-88 "Зола высококальциевая Канско-Ачинских бурых углей как добавка в бетоны и строительные растворы". Среднестатистические показатели химсостава высококальциевых зол КАТЭКа и их физико-механические свойства, выполненные Сиб-ЗНИИЭП на золах Новосибирской ТЭЦ-3 и Барнаульской ТЭЦ-3 приведены в Приложении I (таблицы I и 2). В таблице 3 приведены средние данные наших исследований сухой золы Абаканской ТЭЦ, использующей преимущественно Ирша-Бородинского разреза.

166

1.2. Для бетонов болчя высоких классов (B5 и B7,5 для легкого и BI5 - В25 для плотных бетонов) в качестве вязнущего рекомендуется использовать вышеуказанную золу с добавлением цемента от 50 до 100 кг/м3 в зависимости от класса бетона.

1.3. С целью повышения активности золы и ликвидации неравномерности изменения объема бетона в виду наличия в золе свободного оксида кальция (колеблется от 6 до 20 %) рекомендуется ее домол в мельницах с увеличением степени дисперсности в два раза (с 2300 -2400 до 4500-5000 см2/г).

1.4. Для нейтрализации и связывания свободного оксида кальция в вышеуказанных золах рекомендуется применение в качестве компонента вяжущего в смеси ферросплавной пыли (отходов завода ферросплавов в количестве от 10 до 20 % (в зависимости от количественного содержания свободного оксида кальция) от массы золы с двухстадийной термообработкой бетона (технология приводится ниже). Характеристики ферросплавной пыли Кузнецкого завода ферросплавов приведены в Приложении I (таблицы 3, 4, 5).

1.5. В качестве заполнителя мелкозернистого бетона применяется шлаковый песок Абаканской ТЭЦ фракции 0...5 мы, полученный в результате переработки огненно-жидкого шлака в песок и отвечающий требованиям ГОСТ 26644-65 "щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия" (Приложение I, табл.6).

1.6. В качестве поризатора для получения легких бетонов, применяемых в ограждающих конструкциях, рекомендуется использовать пенообразующееся моющее средство "Прогресс"-(вторичный алкилсульфат натрия).

2. СОСТАВ БЕСЦЕМЕНТНОГО И МАЛОЦЕМЕНТНОГО
МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ЗОЛОШЛАКОБЕТОНА

167

2.1. Оптимальными составами разработанного бесцементного и малоцементного бетона для несущих конструкций являются составы при соотношении высококальциевой золы и шлакового песка 50:50% при введении в состав золы (или зольно-цементного вяжущего) от 10 до 20% микрокремнезема (ферросплавной пыли).

2.2. Для нейтрализации неравномерности изменения объема бетоны рекомендуется приготавливать на горячей воде при температуре 70...8О°С и производить выдержку перед последующей термообработкой от 12 до 24 часов. Рекомендуемые составы бесцементного бетона приведены в Приложении 2 (таблица 2).

2.3. Для получения легкого бетона для ограждающих конструкций рекомендуется в смесь вводить от 0,5 до 2% средства "Прогресс". Количество вводимого поризатора зависит от вида бетоносмесителя и требуемых прочности и средней плотности бетона. При турбулентном перемешивании расход поризатора снижается вдвое. Рекомендуемые составы мелкозернистого поризованного золошлакобетона приведены в Приложении 2 (таблица 2).

3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ, ФОРМОВАНИЕ
(УКЛАДКА) И ТВЕРДЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИИ

3.1. Все компоненты бетонной смеси при подаче на дозирование должны иметь положительную температуру, а вода до 6О°С.

Дозирование золы, шлакового песка и микрокремнезема производят по массе, а воды и водных растворов - по массе или по объему. Все заполнители дозируются с точностью до ±2%, а вода до ±1%.

3.2. Приготовление бетонных смесей рекомендуется производить в турбулентных бетоносмесителях или в бетоносмесителях с принудительным перемешиванием компонентов.

3.3. Продолжительность перемешивания бетонной смеси принимается

168

по ГОСТ 7473, до достижения ею необходимой однородности, в турбулентном смесителе - 3...4 мин., в бетоносмесителе принудительного действия - 5...6 мин.

3.4. Бетонную смесь рекомендуется готовить в следующей последовательности: в бетоносмеситель загружается шлаковый песок, микрокремнезем, высококальциевая зола, цемент (если он входит в состав) и перемешивается в течении I минуты;

в работающий смеситель подается вода или вода с добавкой.

3.5. Для ограждающих конструкций с целью снижения средней плотности рекомендуется вводить порообразующую добавку - средство "Прогресс" в количестве от I до 2% при обычном перемешивании и от 0,5 до 1% при турбулентном. Указанный % содержания "Прогресса" относится к жидкому при его стандартной плотности 1,О64 т/м3.

3.6. Бетонная смесь должна укладываться в опалубку (формы) не позднее чем через 30 мин. после приготовления.

3.7. Укладку бетонной смеси рекомендуется производить равномерно, послойно. Уплотнение ее должно быть одинаковым по всему объему. Для уплотнения бетонной смеси следует применять глубинные или поверхностные вибраторы для монолитных конструкций, виброплощадки - для мелкоштучных блоков, вибропрессования для кирпича.

Продолжительность вибрации:

  • при подвижности смеси 113 - 3...5 с;
  • при подвижности смеси П2 - 6...10 с;
  • при подвижности смеси III - IO...2O с.

Повторное вибрирование для ограждающих изделий и конструкций не рекомендуется.

З.8. С целью предотвращения неравномерности изменения объема

169

бесцементный мелкозернистый золошлакобетон рекомендуется подвергать вторичной термообработке (первичная горячей водой) с предварительной выдержкой от 12 до 24 часов с применением ускоренных методов (электропрогрев, термоопалубка, индукционный, инфракрасный нагрев, нагревательные провода, термос, тепляки) - для монолитных конструкций; тепловлажностная обработка для мелкоштучных изделий (блоков и кирпича).

При этом бетон должен прогреваться в опалубке жесткой конструкции, иметь ограниченную открытую поверхность, укрываемую от потери влаги.

3.9. Температура бетона перед укладкой его в опалубку должна отвечать требованиям СНиП 3.03.01-87.

Электрообогрев может осуществляться при любой температуре наружного воздуха.

170


171


172


173

Rambler's Top100
Lib4all.Ru © 2010.