Для разработки оптимального состава бесцементного мелкозернистого золошлакобетона, состоящего из трех компонентов (летучая высококальциевая зола, микрокремнезем и шлаковый песок), исследовали влияние их соотношения на прочность и плотность бетона. В натурных экспериментах за вяжущее принимали высококальциевую золу в сочетании с микрокремнеземом в трех соотношениях в % (90:10; 80:20 и 70:30), соответственно третьим компонентом (заполнителем) служил шлаковый песок этой же Юргинской ТЭЦ в соотношениях к вяжущему 40; 50 и 60%. Смесь затворяли горячей водой при температуре 70 °С. Бетон выдерживался 4 часа при комнатной температуре (18 °С), а затем пропаривался в лабораторной пропарочной камере по режиму 3+10+3 часа и после остывания испытывался на прочность и плотность. Результат испытания приведен на трехмерном графике рисунка 6.6.
Полученные результаты закладывались в программу персонального компьютера, а затем, применяя вышеуказанную методику (§ 6.3) строили трехмерные интегральные графики на большее
120
количество соотношений компонентов (летучей золы и микрокремнезема от 100 до 50% и от 0 до 50% соответственно в составе вяжущего) и шлакового песка от 30 до 60% в составе смеси (по отношению к вяжущему). Результаты приведены на рис. 6.7.
Рис. 6.6. Трехмерный график зависимости прочности и плотности бетона от соотношения летучей золы, микрокремнезема и шлакового песка (натурный)
Рис. 6.7. Трехмерный график зависимости прочности и плотности бетона от соотношения летучей золы, микрокремнезема и шлакового песка (натурно-модельный)
121
Соотношение золы и микрокремнезема 100:0 и 50:50 проверяли также и в натурных экспериментах. В результате комплексных натурно-модельных экспериментов получен следующий оптимальный состав бесцементного бетона: высококальциевая зола-унос - 615; микрокремнезем - 105; шлаковый песок 720 и вода 480 кг/м3. Осадка конуса смеси 10 см, средняя плотность бетона 1900 кг/м3, прочность на сжатие 20 Мра.
122
