ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА
СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ
СОЗДАНИЯ БЕСЦЕМЕНТНОГО ЗОЛОШЛАКОБЕТОНА

При проведении поисковой работы наши первые образцы, изготовленные только из золы и шлака, размером 100x100x100 мм вместо усадки имели незначительное увеличение объема, волосяные трещины и разрушались при замачивании в воде в возрасте 28 и более суток. На рис. 6.1 (а, б, в) под электронным растровым микроскопом при увеличении в 150 раз видны микротрещины, образовавшиеся в мелкозернистом бесцементном золошлакобетоне (особенно на границах зерен шлакового песка и зольного камня в возрасте 28 дней, 3 и 6 месяцев без специальных режимов термообработки, разработанных нами, и без применения связывающих свободный оксид кальция компонентов (в наших исследованиях - ферросплавную пыль - силикатный дым).

6.1. Приготовление бетонных смесей и образцов

Для изучения структуры бетона готовились образцы из ранее разработанного оптимального состава (табл. 6.1).

Для ликвидации отрицательного влияния медленно гидратирующего СаОСВОб мы подвергали бетонную смесь гидротермальной обработке, т.е. затворяли горячей водой и вводили в виде суспензии ферросплавную пыль, вступающую с ней в реакцию гидратации.

Таблица 6.1.

Оптимальный состав бесцементного бетона на основе зол и шлакового песка Юргинской ТЭЦ

Компоненты, кг/м3 Осадка конуса смеси, см Средняя плотность смеси, кг/м3 Средняя плотность бетона, кг/м3 Прочность на сжатие в 28 суток, МПа
зола микро кремнезем шлаковый песок сода
630 70 705 480 8...10 1880 1920 15...20

110

 Рис. 6.1 (а, б, в). Структура бесцементного мелкозернистого шлакозолобетона в возрасте 28 дней (а), 3 месяца (б) и 6 месяцев (в) без применения ферросплавной пыли и специальных режимов термообработки. Увеличение в 150 раз
Рис. 6.1 (а, б, в). Структура бесцементного мелкозернистого шлакозолобетона в возрасте 28 дней (а),
3 месяца (б) и 6 месяцев (в) без применения ферросплавной пыли и специальных режимов термообработки.
Увеличение в 150 раз

 
 

111

Кроме того, мы отработали оптимальный режим выдержки и термообработки бетонных образцов в лабораторной пропарочной камере с целью воздействия на ускорение реакции СаОсвоб + SiO2 + Н2О.

Лучшие результаты получены при следующих режимах:

  • - температура воды затворения +60 °С;
  • - выдержка образцов при комнатной температуре 4...6 часов;
  • - термообработка в пропарочной камере при температуре +95...100 °С в течении 18 часов (3 часа подъем температуры, 12 часов изотермическая выдержка и 3 часа остывание).

На вышеуказанном оптимальном составе (табл. 6.1) и вышеприведенном режиме изготовлены образцы-кубы размером 70x70x70 мм для изучения структуры бетона во времени.

112

Rambler's Top100
Lib4all.Ru © 2010.