Совместно с НИИЖБ были исследованы режимы термообработки разработанных высокоподвижных мелкозернистых шлакозолобетонов, как в лабораторных условиях, так и в условиях строительной площадки и разработаны рекомендации [68, 69, 70]. Анализ испытаний (рис. 3.12 и 3.13) показал, что мелкозернистый бетон для несущих конструкций при температуре 10-20 °С набирает заданную марочную прочность 20 МПа только в возрасте 60 суток (в возрасте 28 сут. 70 - 75%). При этом расходуется всего 275 кг цемента М400 на 1 м3 бетона, или на 40% меньше по сравнению со СНиП 5.01.23-83 для мелкозернистых обычных бетонов высокой подвижности (450 кг/м3) и на 10% для обычных бетонов. Это свидетельствует о том, что при возведении монолитных домов из такого бетона в летний период можно экономить до 40% цемента и исключить термообработку. При применении термообработки в 40, 60, 80 и 90 °С 70%-ная прочность достигается соответственно через 70, 22, 4 и 6 ч. Причем при 90 °С продолжение термообработки свыше 14 ч приводит к деструктивным процессам, при 80 °С прирост прочности прекращается после 21 ч, при 60 °С - через 65 ч, при 40 °С - через 150 ч. В зависимости от возможности строительных организаций, источников энергии, имеющейся опалубки, температуры наружного воздуха можно использовать один из режимов, но оптимальным по оборачиваемости опалубки, экономии цемента, срокам возведения монолитных домов является термообработка при 80 °С.
При термообработке в 40, 60, 80 и 90 °С 70%-ная прочность достигается соответственно через 160, 65, 20 и 10 ч. Оптимальной температурой термообработки является 90 °С.
Исходя из результатов исследований, были изменены режим и методы термообработки шлакозолобетонов на строительстве первого монолитного дома. Вместо термообработки с помощью греющих элементов, прикрепленных к наружной стороне
69
опалубки [35], использовали греющие провода одноразового употребления марки ПОСХВ диаметром 2 мм стоимостью 1,7 к за 1 пог. м. (в ценах 1984 г.). Греющие провода крепили к арматурным каркасам по схеме, приведенной на рис. 3.14, для несущих конструкций в одну нитку, для ограждающих в три. Расход провода на 1 м3 бетона составил 65 м. Нагревательный провод включали в электрическую цепь как "активное" сопротивление [69].
Рис. 3.12. Нарастание прочности высокоподвижного шлакозолобетона при температуре 10-20°С,
а) для несущих конструкций,
б) для ограждающих конструкций
70
Рис. 3.13. Нарастание прочности высокоподвижного шлакозолобетона при температурах 40, 60, 80 и 90°С:
а - для несущих конструкций;
б - для ограждающих конструкций
Рис. 3.14. Схема расположения греющего провода
71
Поризованный шлакозолобетон для ограждающих конструкций при температуре твердения 10-20 °С набирает заданную марочную прочность 7,5 МПа в возрасте 40 суток. Экономия цемента по сравнению с конструкционно-теплоизоляционным бетоном на пористых заполнителях составляет 4%, с ячеистым бетоном - 20 - 25%.
Нагревательные провода обладают гибкостью, достаточной механической прочностью (особенно для литых мелкозернистых смесей), надежны и безопасны в работе. Благодаря их применению появилась возможность распалубки конструкций через 2 сут. (сутки на выравнивание разности температур бетона и окружающего воздуха).
Температура бетона у провода составляла 85 °С, в средней части стены + 50-60 °С. На рис. 3.15. показано измерение температуры бетона при прогреве участка наружной стены толщиной 50 мм непосредственно на строящемся доме.
Рис. 3.15. Фрагмент измерения температуры прогрева бетона
на строящемся монолитном доме
Практика подтвердила, что применение греющих проводов разового пользования по разработанным режимам термообработки шлакозолобетонов литой консистенции в монолитном домостроении, особенно для толстостенных конструкций из поризованного бетона, является одним из эффективных методов повышения производительности труда и ускорения сроков строительства.
72
